一,Прашања со структурата на клетките (суштински прашања)
1.Нерамна структура на клетките (со различна големина)
Феномен: напречниот-пресек на производот покажува посебна мешавина од големи и мали ќелии, со неправилна распределба, што влијае на чувството на рака и механичките својства на производот.
Причина:
1) Нерамномерно мешање: А/Б компонентите (особено средството за пенење) не се измешаа темелно, што резултираше со претерано висока концентрација на средството за пенење во некои области и формирање на големи меурчиња.
2) Несоодветна брзина и време на мешање: пред да се вбризга во калапот, ако е потребно механичко мешање за да се внесе физичко пена како што е азот, пребрзо или пребавно мешање, или премногу долго или премногу кратко, сето тоа ќе доведе до нерамномерни големини на меурчиња.
3) Неусогласеност со вискозноста на гуменото соединение: ако вискозноста на гуменото соединение е превисока, отпорот на движење и спојување на меурчиња во гуменото соединение е голем и лесно е да се формираат меурчиња со различни големини. Ако вискозноста е прениска, меурчињата имаат тенденција да лебдат нагоре и да се спојат во големи меурчиња.
4) Неусогласеноста помеѓу брзината на вулканизација и пенење: Ова е клучната причина. Ако брзината на пенење е многу поголема од брзината на вулканизација, меурите имаат доволно време да се спојат и растат, што резултира со нерамномерност. Спротивно на тоа, ако вулканизацијата е пребрза, меурчињата ќе се фиксираат пред да растат, што може да резултира со недоволно пенење.
2. Стапката на затворени-ќелии е или превисока или премногу ниска
Феномен: висока стапка на затворени-клетки: производот има добра еластичност, но слаба поставеност на постојана компресија и се чувствува релативно тешко. Висока стапка на отворање: Производот е мек и дише, но има слаба еластичност и е подложен на компресија и деформација.
Причина:
1) Формула за соединение на гума: структурната цврстина (модул) на самиот силикон е клучот. Филмовиот ѕид со висока-цврстина гума може подобро да ги капсулира гасовите и да формира затворени ќелии. Гумените соединенија со ниска-јачина се склони кон пукање кога меурите се шират, што резултира со отворени дупки.
2) Вид и дозирање на средството за пенење: Различни хемиски средства за пенење имаат различни стапки на гас на распаѓање и растворливост на гасовите во гуменото соединение, што директно влијае на стабилноста на ѕидот на порите.
3) Брзина на вулканизација: Побрзата брзина на вулканизација помага брзо да се стабилизира структурата на клетките и да се формираат повеќе затворени ќелии. Бавната вулканизација им дава на меурчињата повеќе време да се скршат и да се поврзат, формирајќи отворени пори.
3. Отворот е или преголем или премал
Феномен: Просечната големина на ќелиите отстапува од целта на дизајнот.
Причина:
1) Дозирање на средство за пенење: Колку повеќе средство за пенење се додава, толку повеќе гас се произведува и обично големината на порите е поголема.
2) Средство за јадрење: Средствата за јадрење кои не се додаваат или додаваат во недоволно количество (како што се фините честички како цинк оксид) не можат да обезбедат доволно точки за нуклеарно меурчиња, што резултира со мал број меурчиња, но големи поединечни меурчиња.
3) Контрола на притисокот: Притисокот на мувла и притисокот на инјектирање влијаат на нуклеацијата и растот на меурите. Пребрзото ослободување на притисокот ќе предизвика меурчињата брзо да се шират.
2, Проблеми со квалитетот на површината
1. Груба површина, кора од портокал и меурчиња
Феномен: Изгледот на производот не е мазен, со текстура слична на кора од портокал, а се забележуваат дури и меурчиња со површински пукнатини.
Причина:
1) Премногу висока температура на мувла: кога гуменото соединение доаѓа во контакт со површината на шуплината на мувлата, средството за пена на површината насилно се распаѓа во еден момент, а гасот се пробива низ невулканизираната површина, предизвикувајќи грубост и меурчиња.
2) Адхезија на гуменото соединение на калапот: пред да се прошири гуменото соединение, не успева добро да се залепи на површината на шуплината на мувлата, а гасот се акумулира на површината за да формира површински меури.
3) Површинскиот финиш на мувлата: Ако самата мувла не е доволно мазна, тоа ќе ги влоши површинските проблеми.
2. Површинската кожа е или премногу дебела или премногу тенка
Феномен: Производите со пена обично имаат густ слој на кожа. Премногу густата кожа влијае на нејзината мекост, додека премногу тенка кожа влијае на нејзината сила и изглед.
Причина:
1) Температура на мувла: Температурата на мувлата е клучот за формирање на кожата. Високата температура на мувлата предизвикува брзо вулканизирање на површинската гумена смеса, спречувајќи пенење и формирање на тенка кожа. Температурата на мувлата е ниска, површинската вулканизација е бавна, а гасот што се создава внатре може да го подигне површинскиот слој, формирајќи порозна густа кожа.
2) Топлинска спроводливост на гуменото соединение: Лошата топлинска спроводливост на гуменото соединение може да доведе до голема температурна разлика помеѓу внатрешноста и надворешноста, забрзувајќи го формирањето на слојот на кожата.
3, Прашања во врска со димензиите и физичките својства
1.Девијација на голема густина
Феномен: Нестабилна густина на производот или нерамномерна густина во различни делови од истиот производ.
Причина:
1) Неточен волумен на инјектирање: Ова е најдиректната причина. Волуменот на инјектирање за секоја празнина на мувлата мора да биде прецизен и конзистентен.
2)Нестабилен процес на пенење: Сите горенаведени-наведени проблеми со ќелиите (нерамномерност, различни големини) ќе предизвикаат флуктуации на густината.
3) Недоволна вулканизација: Производите со недоволна вулканизација имаат слаба поддршка и може да бидат премногу компресирани по декалапирањето, што резултира со повисоки вредности за мерење на густината.
2. Голема стапка на собирање или деформација
феномен: Производот силно се собира по декалапирањето или се појавуваат искривувања и пресврти.
Причина:
1) Структура на ќелии: за производи со отворена-клеточна структура, по расклопувањето, внатрешниот гас излегува, што може да предизвика значително димензионално собирање.
2) Недоволна вулканизација: густината на вкрстено поврзување не е доволно висока, сегментите на полимерниот синџир не можат ефективно да се фиксираат, а стапката на собирање се зголемува.
3) Нерамномерно ладење: Откако производот ќе се извади од калапот, ако стапките на ладење на различни делови не се конзистентни, ќе се создаде внатрешен стрес, што ќе доведе до деформација.
4) Дизајн на мувла: Дизајнот на иглата на исфрлувачот е неразумен, предизвикувајќи производот да се деформира за време на процесот на исфрлање.
3. Слаба еластичност и сет на компресија
феномен: Производот не може да се врати во првобитната форма откако ќе се компресира, што резултира со трајни вдлабнатини.
Причина:
1) Структура на клетки: Претерано висок сооднос на отворени-ќелии е главната причина за слабиот сет на постојана компресија.
2) Степен на вулканизација: Тешката под-вулканизација може да доведе до недоволна цврстина на молекуларната мрежа од силиконска гума, што ја прави неспособна да обезбеди соодветна еластичност.
3) Вродените својства на гуменото соединение: Избраната основна силиконска сурова гума има слаба еластичност.